威達立式加工中心程序運行結(jié)束后，出現(xiàn)刀具返回原點時越位，這種現(xiàn)象一般是由機械傳動系統(tǒng)運行阻力太大引起的。切削進給時，刀架低速運行，低電壓驅(qū)動，步進電機運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩小，不足以克服阻力造成丟步。而回零時步進電機高壓驅(qū)動，運行速度高，力矩大，又沒有吃力阻力，步進電機運轉(zhuǎn)正常不丟步。

　　這樣去時丟步而返回時正常就會造成上述現(xiàn)象。加工中心程序這時可檢查步進電機減速箱內(nèi)傳動齒輪或步進電機與絲杠之間傳動齒輪上有無鐵屑異物，或溜板鑲條是否太緊使運行阻力增大等原因。這一現(xiàn)象一般是控制系統(tǒng)故障引起的。刀具在進給或在加工時要求低速運行，加工中心程序這時步進電機運轉(zhuǎn)速度較低，采用低壓電源供電，而程序回零點時，要求快速退回，這時要求步進電機高速運行，采用高壓驅(qū)動電源，使輸出轉(zhuǎn)矩增大，保證正?；亓恪？刂聘邏候?qū)動電源輸出的有一開關(guān)三極管，當開關(guān)三極管損壞后，高速回零點時，高壓電源打不開，步進電機輸出轉(zhuǎn)矩不夠，造成回零丟步，致使刀具返回不到原點。加工中心程序這一故障更換開關(guān)三極管即可消除。

　　威達立式加工中心在實際加工生產(chǎn)中往往會出現(xiàn)各種問題。為了更好的提高加工效率和保障加工質(zhì)量，對立式加工中心的常見問題進行了總結(jié)，并給出有效的改進方法，方便大家更準確的調(diào)試切削速度、進給量、切削深度。

　　常見問題一：工件過切

　　工件過切的外部原因往往是刀具強度不夠或尺寸不合適，而內(nèi)部原因有可能是操作操作不規(guī)范員、切削參數(shù)設(shè)置不當、切削余量設(shè)置不均勻而導(dǎo)致了公差太大，最終造成了工件過切而生產(chǎn)了加工誤差。

　　解決這一問題，添加清角程序時余量盡量留均勻、刀具盡可能的使用大一點、利用威達立式加工中心的SF功能微調(diào)度逐漸使切削達到最佳效果。

　　分中是加工中心確定原點的步驟，可以說使用加工中心進行任何操作都離不開分中這一步。除了操作員手動操作不準確以外，模具周邊有毛刺、四邊不垂直、以及分中棒有磁都會造成分中不準確的現(xiàn)象。

　　加工中心在對模具分中前，要將分中棒行退磁處理；分中手動操作要反復(fù)進行檢查，分中盡量保持在同一點同一高度；常進行校表來檢查模具四邊是否垂直。

　　常見問題三：撞機

　　加工中心車間流傳著這樣一句話：好技術(shù)都是撞機撞出來的。雖然撞機現(xiàn)在不可避免，但作為加工中心合格的操作工應(yīng)該具備將可避免的撞機因素控制在避免的范圍內(nèi)。而造成撞機的現(xiàn)象多種多樣，對于可避免的因素一定要做到提前控制。

　　可避免的撞機的因素包括安全高度設(shè)置不夠；cnc程序單上刀具長度和實際加工深度存在錯誤、深度Z軸取數(shù)和實際Z軸取數(shù)寫錯；編程時坐標設(shè)置錯誤。

　　因此要工件的高度進行準確的測量，確保安全高度在工件之上；CNC程序單上的刀具和實際程序刀具要一致，盡量用圖片來導(dǎo)出程序單；對實際在工件上加工的深度進行認真測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長。實際Z軸取數(shù)，要在程序單上書寫清楚，此操作為手動操作要進行反復(fù)檢查，確認無誤。

　　威達立式加工中心的出現(xiàn)把加工車間的數(shù)控化加工效率帶入了一個新階段，對使用還需要我們進一步的積極學(xué)習(xí)，勤于探索。